Деформація короблення. Основними причинами цього є нерівномірне затвердіння формувального матеріалу та усадка виробу після виймання з форми. Механізм і контрзаходи: під час реакції затвердіння смоли змінюється хімічна структура, що спричиняє зменшення об’єму. Рівномірність затвердіння спричиняє викривлення продукту до сторони, яка спочатку затверділа. По-друге, коефіцієнт теплового розширення продукту більший, ніж у сталевої форми. Коли виріб охолоджується, швидкість його односпрямованої усадки перевищує односпрямовану швидкість термічної усадки форми. Щоб вирішити цю проблему, застосовуються такі методи:
① Зменшіть різницю температур між верхньою та нижньою формами, щоб зробити розподіл температури максимально рівномірним;
② Використовуйте охолоджувальні пристрої для обмеження деформації;
③ Належним чином підвищити тиск формування, збільшити структурну компактність виробу та зменшити швидкість усадки виробу;
④ Належним чином подовжте час ізоляції, щоб усунути внутрішню напругу.
⑤ Відрегулюйте усадку твердих матеріалів SMC.
Утворення пухирів. Напівкругла опуклість на поверхні затверділого продукту.
Механізм і протидія:
Це може бути наслідком неповного затвердіння матеріалу, високої місцевої температури або високого вмісту летких речовин у матеріалі, що затримує повітря між листами, викликаючи напівкруглу опуклість на поверхні виробу.
① Належним чином збільште тиск формування
② Збільште час ізоляції
③ Знизьте температуру форми.
④ Зменшіть площу розряду
Механізм та заходи протидії нерівномірному забарвленню на поверхні виробів
① Температура форми нерівномірна та локально занадто висока, тому температуру форми слід відповідним чином контролювати;
② Погана текучість формованих матеріалів призводить до нерівномірного розподілу волокон, що загалом може збільшити тиск формування та збільшити текучість розплаву;
③ Пігмент і смола не можуть добре змішатися під час процесу приготування кольорової пасти.
