У процесі формування SMC слід враховувати кілька ключових факторів, включаючи температуру формування, тиск формування та час формування.
Тиск зазвичай виражається в (MPA), тобто відношенні загальної сили гідравлічного тиску FRP до тиску та відношення проектованої площі, збалансованої до тиску. У процесі формування роль тиску полягає у збільшенні щільності матеріалів, сприянні потоку формувальних матеріалів і джерелі тиску, що створюється випаровуванням низькомолекулярних матеріалів у формувальних засобах. При обробці виробів зі складною формою, тонкою стінкою, великою глибиною або площею порожнину форми можна заповнити лише шляхом подолання великого опору потоку, тому потрібен високий тиск формування.
Висока температура розтікання може прискорити реакцію зшивання, таким чином швидко збільшуючи в'язкість покриття. Тому для відповідності потрібен вищий тиск формування, а вищий тиск збільшить щільність продукту, сприятиме швидкому витіканню та заповненню форми, подоланню набухання та запобіганню повітряним отворам. Однак надмірний тиск зменшить термін служби матриці, збільшить енергоспоживання гідравлічного преса та збільшить залишкову напругу у виробі. Тому при обробці термореактивних пластикових формованих виробів часто використовують попереднє пресування, попередній нагрів і відповідне підвищення температури формування, щоб уникнути використання високого тиску формування. Якщо температуру попереднього нагріву не підвищити належним чином або час попереднього нагріву подовжити, текучість частково затверділих матеріалів буде знижена під час процесу попереднього нагрівання. Замість зниження тиску використовуватиметься більш високий тиск, щоб забезпечити заповнення порожнини форми матеріалами.
