1. Попереднє нагрівання форми: перед пресуванням відкрийте термостат форми заздалегідь, щоб попередньо нагріти форму, видалити вологу та інші леткі речовини, що може покращити швидкість затвердіння, скоротити цикл пресування, покращити однорідність затверділих продуктів, покращити фізико-механічні характеристики властивості виробів, покращують плинність формувальних матеріалів.
2. Контроль температури лиття: під час процесу формування функція печі для відпуску прес-форми в основному включає три процеси: нагрівання форми, контроль швидкості підвищення температури та ізоляцію формування. Установка температури, необхідна для форми, залежить від типу матеріалу та якості формованого матеріалу. Температура формування тісно пов'язана з типом формувального матеріалу. Встановлення температури формування залежить від системи затвердіння смоляної пасти, товщини продукту, ефективності виробництва та складності структури виробу. Контроль температури форми необхідно підтримувати в розумному діапазоні, оскільки температура форми занадто висока, швидкість реакції матеріалу занадто швидка, а місцеве затвердіння не може заповнити порожнину форми, що призводить до дефіциту матеріалу та бульбашок; Навпаки, якщо температура занадто низька, а час збереження тепла продукту недостатній, виникнуть дефекти неповного затвердіння; Якщо температура верхньої та нижньої форм нерівномірна або температура великої форми непостійна, вироби з FRP будуть деформуватися та деформуватися, що вплине на точність розмірів.
3. На стадії затвердіння термостабільність машини для температури прес-форми може повністю вилікувати продукт та усунути внутрішнє напруження. Спеціальна термоформова машина European Machinery FRP SMC використовує масло для теплоносія як теплоносій. Максимальна температура може досягати 300 градусів, а точність контролю температури можна контролювати на рівні 0,5 градуса.
4. Процес охолодження
Лише коли температура прес-форми впаде нижче 60 градусів під час повільного формування, можна виконувати операцію з витягування. Формова температура-машина з природним і примусовим охолодженням. Процес швидкого пресування не можна використовувати для охолодження. Після теплового збереження виріб можна витягти з форми після закінчення температури формування, а потім провести необхідну допоміжну обробку для отримання продукту.
Взагалі кажучи, процес контролю температури прес-форми SMC FRP в основному включає два аспекти, один - попередній підігрів форми, інший - контроль температури форми під час формування форми. Контроль температури повинен гарантувати, що після запуску системи затвердіння смоли реакція зшивання може протікати гладко і затвердіння може бути завершено.
