Питання якості епоксидної плити є комплексним відображенням проблем якості в різних процесах, таких як епоксидна смола, склеювання та пресування. Незважаючи на те, що пресування є останнім критичним процесом у виробництві епоксидних плит, якість напівфабрикатів, виготовлених у попередньому процесі, матиме прямий вплив на якість плити.
(1) Поверхнева ямка. Це явище часто виникає в тонких пластинах, головним чином із клейкою паперовою тканиною, особливо на матеріалі поверхні з низьким вмістом адгезиву, низьким вмістом розчинної смоли та поганою плинністю смоли. Якщо через обмеження специфікацій продукту є лише завдання з тонкими аркушами, блокнот потрібно товстити та часто замінювати. Час попереднього нагрівання не повинен бути надто довгим, а тиск повинен точно відповідати. Крім того, під час протікання клею температура нагрівання не повинна бути занадто високою.
(2) Поверхня нерівна та рифлена. Це явище часто трапляється в клейовому картоні з високим вмістом смоли та низькою розчинністю. Через низьку текучість смоли нерівномірна кількість клею під час склеювання може призвести до нерівномірної та гофрованої реакції на поверхні ламінованої плити.
(3) Явище розтріскування ламінату. В основному це відбувається на відносно товстому папері та тканинних плитах, а у важких випадках розтріскування відбувається на ламінаті товщиною 5 мм і більше. Епоксидну фенольну склотканину непросто зламати, що пов’язано з сильною адгезійною силою клею.
(4) Колір середини поверхні темний. Побілка навколо головним чином пов’язана з великою кількістю летючих речовин у тканині клейкої стрічки. Під час попереднього нагрівання легко вивільняються леткі речовини, а в середині є велика кількість залишкових летких речовин. Тому навколишні області білі, а середній колір темний. Це можна визначити за опором низької напруги в середній частині плати порівняно з білою частиною на краю, що можна віднести до летких речовин.
(5) Поверхневі розриви. Якщо смола натискається занадто швидко під час протікання, що призведе до пошкодження основи, необхідно суворо контролювати кількість разів і тиск полотна клейкої стрічки під час протікання.
6) Клей для площі поверхні. Відхилення товщини дерев’яного корпусу з армованого матеріалу є великим, що може спричинити нерівномірну кількість клею або недолік у машині для склеювання, що спричинить розчавлення склотканини клейкою паперовою тканиною. Надмірний вміст клею в певному положенні, нерівномірна текучість, нерівномірна теплопередача гарячої плити під час попереднього нагрівання, високий вміст розчинної смоли та швидкий тиск під час потоку смоли.
(7) Відхилення товщини ламінату є великим. Загальне відхилення товщини полягає в тому, що край товстий, а середина тонка, що в основному спричинено нерівними краями сталевої пластини. Тому сталеві пластини слід дбайливо зберігати, а якщо на якихось краях виявлено борозенки, їх слід розплющити перед використанням. Існує також явище тонкої клейкої стрічки з великим відхиленням, яке в основному спричинено старінням і ніжною клейкою стрічкою одночасно або високою та низькою температурою з одного боку плити, а також нахилом гарячої плити. плита. Тому при підготовці матеріалів необхідно відмітати і прокип'ятити частину скотчу і відрегулювати її догори дном на 180 градусів, а вхід і вихід трубопроводу розташувати в шаховому порядку.
(8) Дошка висувається. Під час натискання клейка стрічка вислизає зі сталевої пластини, особливо під час натискання епоксидно-фенольної склотканини, що зазвичай називають "витоком матеріалу". Існує багато причин витоку матеріалу, наприклад, надмірна і ніжна кількість клею на клейкій стрічці, нерівномірна кількість клею з обох сторін, нерівномірна підготовка матеріалу, неправильне завантаження, надмірний тиск під час попереднього нагрівання та подачі клею, а також нерівномірна сила на самій гарячій плиті. , що може спричинити витік матеріалу. Витік матеріалу може спричинити нещасні випадки з персоналом і обладнанням, тому необхідно звернути увагу на запобігання.
