Комбінація ненасиченої смоли та вуглецевого волокна надає SMC-компонентам чудові комплексні властивості, включаючи високу механічну міцність, низьку щільність, низькі викиди та онлайн-покриття, зберігаючи при цьому унікальну гнучкість дизайну композитних матеріалів.
Доведено, що процес листового формування (SMC) є одним із найпоширеніших методів виробництва композитних деталей. Він поєднує в собі переваги низького рівня відходів, великомасштабного виробництва та функціональної модульності у виробничому процесі. Таким чином, SMC широко використовується в масовому виробництві міцних, міцних і легких композитних компонентів, а також застосовується в транспорті, електротехніці, будівництві та споживчому ринках.
В останні роки нові SMC матеріали на основі вуглецевих волокон були комерціалізовані. В даний час реалізовано застосування в промислових масштабах. Надлегкі конструктивні деталі, виготовлені з них, мають кращі характеристики, ніж аналогічні вироби з алюмінію та сталі& rdquo; У процесі SMC можна використовувати декілька систем термореактивної смоли, кожна зі своїми перевагами та недоліками.
Найбільш часто використовуваною SMC є ненасичена поліефірна смола (UPR), оскільки UPR SMC має добрі механічні властивості, дозволяє отримати більшу кількість наповнювача (таким чином знижуючи витрати на продукт), а матеріали у формі все ще мають хорошу текучість. Однак при використанні разом із вуглецевим волокном інфільтрація смоли є неповною, а адгезія до поверхні вуглецевого волокна погана, що призводить до поганих механічних властивостей формованих деталей.
Вінілефірна смола (VER), яка використовується для формованих деталей з вуглецевого волокна, може отримати вищі механічні властивості. Однак потовщення листів вінілової смоли до необхідної платформи є проблемою. Крім того, в’язкість вінілової смоли зазвичай занадто висока, щоб повністю просочити нитку вуглецевого волокна, особливо коли частка вуглецевого волокна висока.
Оптимізовану епоксидну смолу (EPR) також можна використовувати для SMC деталей і отримати високі механічні властивості. Однак найбільшим недоліком системи EPR SMC є те, що в неї важко проникнути. Процес дозрівання та формування вимагає трудомістких етапів нагрівання, що ускладнює масштабне виробництво системи EPR SMC та робить її конкурентоспроможною.
В даний час ринок розробив унікальну технологію SMC, завдяки якій рубане вуглецеве волокно SMC має хорошу технологічність UPR SMC і VER SMC, а також високі механічні властивості вуглецевого волокна з епоксидної смоли. Технологія SMC має унікальні переваги, такі як тривалий час зберігання (до 6 місяців при кімнатній температурі), хороша текучість у процесі формування та може повністю заповнити порожнину форми, включаючи вставки та ребра жорсткості. Ця технологія також має унікальну систему затвердіння вільними радикалами, яка робить викид летючих органічних сполук у процесі виробництва надзвичайно низьким.
