Листова формувальна суміш

Наша фабрика займає площу 10, 000 квадратних метрів, завдяки 12 вдосконаленим гідравлічним пресам і максимальним пресом становить 3000 тонн. У нас також є верстат з ЧПУ та поверхнево-шліфувальний верстат для виробництва компонентів для обробки листів. У нас є різноманітні форми для формування. технологічні засоби, такі як формування, пултрузія, лиття під тиском, блістер, вироби з армованого скловолокна ручної роботи. Ми раді прийняти дизайн продукту клієнта та вимоги клієнта та виберемо найбільш відповідні виробничі рішення, прагнучи надати клієнтам повний спектр системних послуг.

Sheet Molding Compound — це чудовий ізоляційний матеріал, який має високу ізоляційну стійкість для запобігання витоку, може зберігати хороші діелектричні властивості на високих частотах, не відбиває, не блокує передачу мікрохвиль, не іржавіє та може використовуватися протягом тривалого часу. час. Має хорошу стійкість до корозії. Він може ефективно протистояти корозії води, бензину, спирту, електролітичної солі, оцтової кислоти, натрій-калієвої сполуки сечі, асфальту, різних кислотно-лужних грунтів і кислотних дощів. Матеріал також має хорошу ударостійкість, легкість механічної обробки, зручне свердління та різання та точне позиціонування. Має високу міцність на розрив, модуль пружності при вигині та ударну в'язкість. Це бездимний і нетоксичний матеріал. Він не містить галогенів, не містить шкідливих для організму людини речовин, не виділяє шкідливих газів при горінні. Це матеріал захисту навколишнього середовища для задоволення потреб майбутнього розвитку.

SMC має такі переваги, як чудові електричні характеристики, висока стійкість до корозії, легка, проста та гнучка інженерна конструкція тощо. Його механічні властивості можна порівняти з деякими металевими матеріалами. Тому він широко використовується у восьми галузях, таких як автомобільна промисловість, залізничні транспортні засоби, будівництво, електроприлади та зв’язок.

Серед них на ранній стадії він в основному використовувався у вигляді ізоляційних плит у сферах будівництва, електроприладів і зв’язку, і ця технологія є відносно зрілою. Потім його використовували в автомобільній промисловості для заміни частини матеріалів зі сталі та алюмінієвих сплавів кузова для зменшення ваги автомобіля.

На тлі поточного енергозбереження та скорочення викидів, а також розробки транспортних засобів з новою енергією, технологія автомобільної продукції продовжує розвиватися в напрямку легкої та високої якості. До теперішнього часу застосування матеріалів SMC можна побачити скрізь у повсякденному житті. Це відображається в бездротових комунікаціях, вибухозахищених електричних корпусах, матеріалах для ізоляції землі, ванних кімнатах і високошвидкісних залізницях.

Вісім основних застосувань і підрозділів матеріалів SMC

Зміна температури під час процесу формування FRP є більш складною. Оскільки пластик є поганим провідником тепла, різниця температур між центром і краєм матеріалу є великою на початку формування, що призведе до того, що реакція затвердіння та зшивання не почнеться одночасно у внутрішній та внутрішній частинах. зовнішні шари матеріалу.
З огляду на відсутність шкоди для міцності та інших показників ефективності виробу, відповідне підвищення температури формування сприятиме скороченню циклу формування та покращенню якості виробу.
Якщо температура формування занадто низька, не тільки розплавлений матеріал має високу в'язкість і погану текучість, але також через те, що реакція зшивання важко протікати повністю, міцність продукту невисока, зовнішній вигляд тьмяний, а також прилипання форми та деформація викиду виникають під час виймання з форми.
Температура формування - це температура форми, задана під час формування. Цей параметр процесу визначає умови теплопередачі форми до матеріалу в порожнині та має вирішальний вплив на плавлення, течію та затвердіння матеріалу.
Матеріал поверхневого шару попередньо затверджується під дією тепла, щоб утворити шар твердої оболонки, тоді як усадка матеріалу внутрішнього шару під час подальшого затвердіння обмежується зовнішнім шаром твердої оболонки, що призводить до залишкової напруги стиску в поверхневому шарі формованого продукту, і внутрішній шар є. Існує залишкова напруга розтягування, наявність залишкової напруги призведе до деформації, розтріскування виробу та зниження міцності.
Тому вжиття заходів щодо зменшення різниці температур внутрішньої і зовнішньої поверхні матеріалу в порожнині форми та усунення нерівномірності затвердіння є однією з важливих умов отримання високоякісної продукції.
Температура формування SMC залежить від екзотермічної пікової температури та швидкості затвердіння системи затвердіння. Зазвичай температурний діапазон із трохи нижчою піковою температурою затвердіння – це діапазон температур затвердіння, який зазвичай становить близько 135-170 градусів і визначається експериментально; швидкість затвердіння висока. Температура системи нижча, а температура системи з повільною швидкістю затвердіння вища.
При формуванні тонкостінних виробів беруть верхню межу діапазону температур, а при формуванні товстостінних виробів можна приймати нижню межу діапазону температур. Однак при формуванні тонкостінних виробів з великою глибиною слід також приймати нижню межу температурного діапазону через тривалість процесу, щоб запобігти затвердінню матеріалу в процесі потоку.